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Un film protecteur spécial unique protège les feuilles de plastique dans l'étuve de séchage jusqu'à 14 jours

• POLIFILM PROTECTION propose désormais un film de protection spécial pour le thermoformage des plaques de polycarbonate.
• Le nouveau film protecteur peut rester en surface pendant deux semaines pendant que les feuilles de plastique sont pré-séchées - à environ 100 ° C.
• Cette solution innovante garantit la qualité, réduit le taux de rebut, économise de l'énergie et raccourcit le processus et les temps d'attente pendant la production.

POLIFILM PROTECTION élargit sa gamme de solutions spéciales. Avec un nouveau film protecteur coextrudé pour le thermoformage des feuilles de polycarbonate, l'expert du film protecteur fournit un film qui peut résister à un processus de pré-séchage de 14 jours à environ 100 ° C. L'application est unique sur le marché et rend la production de puits de lumière, par exemple, plus sûre, plus rentable, plus rapide et plus économe en énergie.

Le polycarbonate thermoformé est un matériau de choix pour de nombreux fabricants, par exemple pour la production de puits de lumière pour les maisons mobiles, les centres commerciaux ou les bureaux. Le processus de thermoformage est exigeant car le polycarbonate absorbe l'humidité de l'air ambiant et la stocke. Avec une humidité résiduelle de plus de 0,01 pour cent, cependant, des problèmes de qualité tels que des cloques peuvent survenir pendant le moulage. C'est pourquoi les feuilles de polycarbonate sont pré-séchées dans un four spécial avant le formage.

Facile à enlever après deux semaines de séchage

Pour garantir une protection efficace des feuilles de plastique lors de ce processus, POLIFILM PROTECTION a développé un film protecteur sur mesure. Il a une résistance optimale à la température et peut rester en surface jusqu'à 14 jours à une température de séchage d'environ 100 ° C. Après ce temps, il peut être décollé facilement et sans laisser de résidus, car même après deux semaines au four, la force adhésive n'est que moyenne. Comme pour tous les films coextrudés, l'adhésif est intégré dans le film protecteur, ce qui garantit une élimination sans résidus sans retouche.

A cela s'ajoute : Si plusieurs feuilles de polycarbonate empilées sont séchées en bloc afin d'augmenter le rendement, le collage des films de protection est impossible. Les plaques individuelles peuvent donc être séparées les unes des autres sans aucun problème après le processus.

Production accélérée et économe en énergie

Un autre avantage : Lors de l'utilisation de films protecteurs conventionnels, la feuille de polycarbonate doit refroidir à température ambiante avant que le film ne soit retiré. Le nouveau film protecteur de POLIFILM PROTECTION, quant à lui, peut être décollé de la plaque chauffante à 80 ° C immédiatement après le pré-séchage. La pause obligatoire pour le refroidissement est donc supprimée. Et ce n'est pas tout : Si la feuille de polycarbonate est thermoformée immédiatement après, sa chaleur résiduelle réduit l'énergie nécessaire au processus de moulage. Et si possible avec le processus de thermoformage respectif, le film protecteur peut même rester sur la feuille de plastique après le pré-séchage et n'est retiré qu'après le thermoformage - pour encore plus de protection et d'efficacité du processus.

«Avec notre dernière innovation produit, nous présentons une solution sur mesure pour ce processus spécifique de pré-séchage et de thermoformage», explique Avi Niv, PDG du site de développement et de production COEX-CAST de POLIFILM PROTECTION. « Le nouveau film protecteur garantit la qualité, réduit le taux de rejet, accélère les processus et en même temps économise de l'énergie - une combinaison d'avantages unique sur le marché. »