Umweltschutz von Anfang an
Wir denken Nachhaltigkeit zu Ende
Nachhaltigkeit über das Produkt hinaus
Wir arbeiten kontinuierlich an einem klima- und umweltfreundlicheren Produktionsumfeld
Unsere Schutzfolien schützen wertvolle Produkte und verhindern unnötige Verschrottung. Doch unser Beitrag zur Kreislaufwirtschaft beginnt viel früher: in unserem Produktionsprozess. So reduzieren wir beispielsweise Produktionsabfälle, optimieren Entsorgungsströme und achten darauf, Materialien einzusetzen, die mehrfach und mehrstufig verwendet werden können.
Hinzu kommt: Wir produzieren an mehreren Standorten weltweit. So halten wir die Transportwege von unseren Werken zu unseren Kunden möglichst kurz, damit nicht mehr Kohlendioxid ausgestoßen wird als unbedingt nötig. Nicht zuletzt identifizieren wir regelmäßig neue Projekte, mit denen wir einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz leisten. Einige stellen wir Ihnen im Folgenden vor.
Verantwortungsbewusst: unser Umgang mit Ressourcen
Effiziente Ressourcennutzung und effektive Abfallvermeidung
Verbräuche senken
Investitionen in Niedrigenergielösungen
Co-Extrusion und Beschichtung sind energieintensiv. Für uns ist ein verantwortungsvoller Umgang mit Energieressourcen daher extrem wichtig. Dass betriebliche Effizienz und Ressourcenschutz bei uns Hand in Hand gehen, belegen viele Initiativen.
Ersparnis auf einen Blick:
- Rund zwölf Prozent geringerer Stromverbrauch
- Rund 24 Prozent geringerer Erdgasbedarf
Höhere Energieeffizienz –
Produktionsstandort: Ferrera, Italien
Bei der Modernisierung einer Beschichtungslinie im Werk in Italien investierten wir in einen leistungsstarken, energieeffizienten Trockner. Mit ihm produzieren wir wesentlich schneller und verbrauchen deutlich weniger Energie. Die neue Trocknungsanlage kommt mit einem Bruchteil der Gasmenge aus, die die vorherige Anlage verbrauchte. Der Grund: Während der alte Trockner für den gewünschten Trocknungsgrad drei mal so viel Kubikmeter in der Stunde erhitzen und umwälzen musste, schafft der neue Trockner das gleiche Ergebnis mit nur 30% der Kubikmeter. Es muss also deutlich weniger Luft aufgeheizt werden. Hinzu kommt: Zum Aufheizen nutzt der neue Trockner das vom Nachbrenner erzeugte Heißwasser.
Reduzierter Energiebedarf – Produktionsstandort: Wipperfürth, Deutschland
Um Abwärme besser einzusetzen, wurden zwei bislang getrennt betriebene Lösemittelrückgewinnungsanlagen in einer energetisch optimierten Anlage zusammengeführt. Die Einsparungen sind enorm.
Ersparnis auf einen Blick:
- Strom und Gas zusammengenommen, spart die Modernisierung rund 12,1 Gigawattstunden.
- Der Kohlendioxidausstoß sinkt damit ebenfalls: um gut 2.870 Tonnen im Jahr.
- Der Einsatz eines luft- statt wassergekühlten Kondensators reduziert den Wasserverbrauch um ca. 55.000 Kubikmeter jährlich.
Natürliche Ressourcen einsetzen
CO2-neutrale Stromerzeugung und optimale Ausnutzung von Tageslicht
Nachhaltigkeit mitgedacht – Produktionsstandort: Changsu, China
Bei der Planung des neu errichteten Werks in China wurde eine Reihe von Nachhaltigkeitsaspekten berücksichtigt: Solarpanels erzeugen Energie für die Heißwasseraufbereitung in den Verwaltungsgebäuden. Und zur Beleuchtung wird vorhandenes Tageslicht optimal eingesetzt, was allein für eine jährliche Einsparung von einem Megawatt pro Jahr verantwortlich ist.
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